化学高盐废水是石化，精细化工，制药和化学工业当前生产过程中产生的废水。 这是目前生产且难以处理的一种化学废水。 大多数此类废水不是单一成分。 它是多种盐的混合废水，通常包含高有机质以及易挥发和焦化的物质。 由于盐含量高，因此无法直接进行生化处理。 相反，废水中的盐会结晶或通过蒸发冷却。 分离出结晶方法后，将其在生化或其他单元中进行处理，排放至标准水平或作为工艺用水重复使用。

化学高盐废水的常规处理途径是：预处理→蒸发沉淀→先进的冷凝水处理→符合标准的排放或再利用。 由于废水中有机物含量高且容易结焦，因此在进入蒸发之前需要对其进行预处理。 分离出易结焦的有机物后，它将进入蒸发装置进行处理。 预处理需要大量实验研究才能确定合适的解决方案。 蒸发单元长期稳定运行的关键。

蒸发装置是高盐废水处理的核心过程。 有许多蒸发模式。 目前，被广泛使用的蒸发系统分为三类：1.多效蒸发系统； 2.蒸汽热压缩蒸发系统； 3.机械再压缩蒸发系统； 3.高压蒸发系统。 这三种类型的蒸发系统在技术上都不先进或落后，技术也相对成熟。 根据多个因素（例如区域，能量，物理特性和操作条件）选择一种经济且适用的蒸发模式。

蒸发结晶系统的设计核心在于结晶过程的控制。 结晶是具有高技术含量的复杂过程。  “结晶和浓缩”是两个不一样的概念。 两种设计的出发点和重点不同。  “装置”仅将溶液中的溶剂蒸发至所需的浓度。 而“结晶装置”的蒸发能力是基本设计，更重要的是，要考虑结晶和制盐的设计，其中包括：1.如何产生晶体核和生长的条件； 2.如何控制适当的过饱和度；  3.如何清理过饱和并使晶体生长；  4.如何避免材料过热的短路；  5.如何解决盐浆问题“问题”；  6.母液回流的位置；  7.从流体动力学方面，考虑如何减少物料液体循环的阻力。